跳汰機選礦跑尾嚴重的原因主要有以下幾點：

1. 操作不規范：在使用跳汰機的過程中，操作規范至關重要。如果操作不當，比如跳板角度調整過大，可能導致礦物疏散不完全，輕礦物難以順暢地流出，從而造成跑尾現象。

2. 水力條件不良：跳汰機作為一個水力分類設備，其性能受水力條件如水流量、水壓力、水流速等的影響。如果水力條件不良，例如水流量不足、壓力過高、流速過快等，會造成礦物混合在一起，無法準確分級，進而引發跑尾問題。

3. 設備問題：跳汰機的設備狀態也會影響選礦效果。如果篩網損壞或堵塞，會導致篩分效果下降，從而影響選礦質量，可能導致跑尾。此外，如果跳汰機的其他部件如給料裝置、排料裝置等出現故障或磨損，也可能導致選礦跑尾。

4. 物料性質差異：不同物料的密度、粒度、形狀等性質差異可能導致跳汰機在選礦過程中難以達到理想的分離效果，從而產生跑尾現象。

針對這些原因，可以采取以下措施來減少跳汰機選礦跑尾的問題：

1. 規范操作：加強操作人員的培訓，確保他們熟悉跳汰機的操作規范，能夠正確調整跳板角度、控制水流量等參數。

2. 優化水力條件：根據礦物的性質和選礦要求，調整水流量、水壓力和水流速等水力條件，確保礦物能夠充分疏散并順暢流出。

3. 定期檢查和維護設備：定期檢查跳汰機的篩網、給料裝置、排料裝置等部件的狀態，及時更換損壞或老化的部件，保持設備的良好狀態。

4. 合理控制物料性質：在選礦前對物料進行預處理，如破碎、篩分等，以減小物料性質的差異，提高跳汰機的選礦效果。

綜上所述，通過規范操作、優化水力條件、定期檢查和維護設備以及合理控制物料性質等措施，可以有效減少跳汰機選礦跑尾的問題，提高選礦效率和質量。